钳工的基础操作知识与技能

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  19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制作的完整过程中钳工仍是大范围的应用的基本技术，其原因是：

  ①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备能全部代替；

  ②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；

  ③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

  《钳工》最重要的包含钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。

  钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。

  （1）操作灵活，应用面广。在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。

  （2）技艺性强。技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或没办法加工的形状很复杂的零件。

  一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品做钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：

  在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。

  钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工有三大优点和两大缺点。

  钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

  1、加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

  2、可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状很复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

  1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线.切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

  3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术方面的要求组装成机器的工艺过程。

  钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们一定要循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求做操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

  加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。

  装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

  设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

  1、划线工具：划线平台、划针、划规、样冲、划线盘、分度头、方箱、V形架、砂轮机；

  9、矫正与弯形工具：矫正平板、铁砧、手锤、铜锤、木锤、V形架、台虎钳、压力机；

  11、装配工具：螺丝刀、可调节扳手、开口扳手、内六角扳手、套管扳手、拔销器、斜键和轴承拆装工具。

  1、手锤定义：手锤俗称榔头，是在校直、 錾削、维修和装卸零件等操作用来敲击的工具。手锤的组成：手锤主要由锤头、木柄、楔子组成。

  2、手锤的分类：常见金属手锤有钢锤和铜锤、非金属手锤有橡胶锤、塑胶锤，手锤的规格按锤头重量来算。

  （2）肘挥：是手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。

  （1）手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故；

  （2）使用手锤时不允许戴手套。因为戴手套使用手锤，有可能导致打锤时手锤脱手伤人；

  （3）精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应使用软面锤，以避免损伤工件表面；

  （1）根据螺钉头的形状、槽宽选用旋具；大小不合的旋具非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽；

  1、定义：其开口宽度可在一定范围内调节，是用来紧固和起松不同规格的螺母和螺栓的一种工具。活动扳手有头部和柄部构成，头部有活动板唇、呆板唇、涡轮构成。旋转涡轮可调节板口的大小。

  （1）不论何种扳手，最好的使用效果是拉动，若必须推动时．也只能用手掌来推，并且手指要伸开，以防螺栓或螺母突然松动而碰伤手指；

  （2）使用活扳手时，应根据螺母的大小选配规格。使用时，右手握手柄。手越靠后，扳动起来越省力。并且可随时调节蜗轮，收紧活唇，防止打滑。

  （3）在使用活动扳手时．应使扳手的活动钳口承受推力而固定钳口承受拉力，即拉动扳手时，活动钳口朝向内侧，用力一定要均匀，以免损坏扳手或螺栓、螺母的棱角变形，造成打滑而发生事故。

  （4）在拧不动时，千万不可采用钢管套在活扳手的手柄上来增加扭力．因为这样极易损伤活唇或螺母。

  1、定义：它是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分。钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。

  （2）使用钳子时用右手操作。将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，用小指伸在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳头，这样分开钳柄灵活；

  钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具划出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。

  划完线并查验合格后，应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。

  划出相应的查验方格或查验圆后应细心打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向多次测量，看冲眼是否的确是打在十字中心线的交叉点上，然后将样冲用力打正、打圆、打大，以便准确下刀定心。

  用抹布擦洁净机床台面、夹具表面、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平整、牢靠，且方便随时查询和测量。需要留心工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

  正式钻孔前必须先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位是否正确，还需要不断纠偏，让浅坑与查验圆同轴。如果违反较小，可在起钻的一同用力将工件向违反的反方向推移，抵达逐步校对。

  机加钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻孔方位精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力气不应使钻头发生弯曲现象，避免孔轴线歪斜。

  钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度持平且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

  用高度尺准确划线，首要应保正标准准确，划线时使划针角与工件划线度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。

  要留心划线基准面的选择，基准面要加工准确，要保证自身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。

  通常情况下，关于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔；关于6～10mm的孔，若工件规则平允，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，运用压板夹紧的方法进行钻孔。

  找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床发起之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法关于初学者安全便利，较为易于把握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床发起后进行找正，在找正的一同，把一些不确定要素均考虑在内，精度相对较高。

  对钻削精度较高的孔，我们一般采用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过失偏移量，经实测换算出底孔与抱负中心的方位，若过失量不大于0.10mm，可在扩孔时，恰当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向恰当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补偿。若过失量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。

  根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。

  (2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

  (3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。

  （1）平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

  （2）立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

  分度的方法：分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，若工件在圆周上的等分数目Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定：

  （1）对照图纸，检查毛坯及半成品尺寸和质量，剔除不合格件，并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。

  （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。

  3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。A、贯彻操作规程 B、执行规章制度

  B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注

  A、公差带的位置 B、公差带的大小C、配合的精度 D、工件的加工精度6. 球墨铸铁的组织可以是()。A、铁素体+团絮状石墨 B、铁素体+球状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨 D、珠光体+片状石墨7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度8. ()主要起冷却作用。A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂9. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20°10. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时()。A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断11. 电动机的分类不正确的是()。A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机12. 电流对人体的伤害程度与()无关。A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格13. 工企对环境污染的防治不包括()。A、防治大气污染 B、防治水体污染 C、防治噪声污染 D、防治运输污染14. 环境保护不包括()。A、调节气候变化 B、提高人类生活质量C、保护人类健康 D、促进人类与环境协调发展15. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部()的重要资料。A、传动规律和基本结构 B、传动规律C、运动 D、基本结构16. 读传动系统图的()是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步更多资料尽在六剑客职教园17. 车床的()即刀架的直线运动。A、大拖板进给运动 B、切入运动C、切削运动 D、主运动18. 轴Ⅰ上装有一个()，用以控制主轴的正、反转或停止。A、联轴器 B、双向多片式摩擦离合器C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器19. CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→()→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。A、减速箱 B、主轴箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱20. CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上()中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。A、减速箱 B、溜板箱 C、方箱 D、减速箱和溜板箱21. 依据产品图，对零件进行()分析。A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装22. 工艺卡是以()为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺23. 工序卡片是用来具体()工人做相关操作的一种工艺文件。

  24. 保证装配精度的工艺之一有()。A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法25. 互换装配法对装配工艺技术水平要求()。A、很高 B、高 C、一般 D、不高26. 调整装配法是在装配时改变可调整件的()。A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D、相对位置27. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称()。A、组件 B、部件 C、基准零件 D、基准部件28. 构成机器的（产品）最小单元称()。A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件29. 立即进入机器装配的()称为组件。A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件30. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具备极高的()。A、刚性 B、硬度 C、强度 D、韧性31. 最先进入装配的零件称装配()。A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件32. 在单件和小批量生产中，()。A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡33. 装配()应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件34. 部件()的根本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序35. 圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上()。A、痕迹 B、标记 C、样冲眼 D、号码36. 研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为()的微粉。A、W7～W7.5 B、W5～W5.5 C、W4～W4.5 D、W1.5～W237. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜38. 液压传动装置的控制、调节最简单，操纵方便，便于实现()。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化39. 换向阀利用阀芯在阀体间的()来变换油液流动的方向。A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合40. 曲柄摇杆机构属于()。A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构41. 凸轮轮廓线上各点的压力角是()。A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零42. 螺旋传动的结构()，工作连续平稳。A、复杂 B、简单 C、标准化 D、不确定43. ()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴44. ()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键45. ()圆锥销及开口销均有国家标准。A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销 D、圆柱销46. 联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互()。A、距离 B、方向 C、位置关系 D、速度47. 离合器按实现过程分为操纵式离合器与()。A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器48. 测量误差是指测量时所用的()不完善所引起的误差。A、办法 B、程序 C、手段 D、方法49. 线纹尺的刻线误差属于()误差。A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具50. 在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称()误差。A、人为 B、随机 C、变值 D、方法51.机床和基础之间所选用的调整垫铁及()一定要符合规定要求。A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性52. 机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生()。A、变化 B、变形 C、破损 D、磨损53. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体()。A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆54. 齿转啮合时的冲击引起机床()。A、松动 B、振动 C、变动 D、转动55. 零件()误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。A、计量 B、使用 C、加工 D、测量56. 工件以平面定位时，定位误差包括()位移误差和基准不重合误差。A、标准 B、基准 C、基面 D、基础

  A、基准 B、标准 C、基面 D、基础58. 减少夹紧()的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

  59. 机床误差包括()误差。A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴 D、机床量具60. 导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的()精度。A、位置 B、表面 C、结合面 D、接触61. 机床传动链误差，是由()链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。A、运动 B、结合 C、传动 D、连接62. 刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能63. 砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力()，孔口外的孔径磨出的较大。A、大 B、较大 C、小 D、较小64. 刀具磨钝()工件的加工精度。A、增大 B、减少 C、降低 D、减小65. 关于减小热变形误差的措施错误的是，()。A、在恒温室内对工件来加工B、在室外对工作来加工C、加工前预热机床使其在热平衡状态下来加工D、加工时充分冷却减少温升66. 工件残余应力是指在没有外界的力的作用的情况下,存在于工件内部的应()。A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力67. 由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力()。A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡68. 溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。A、超高 B、超低 C、过低 D、过高69. 造成低速时滑枕有()现象原因滑枕润滑不良。A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动70. 工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度二、判断题(第71题～第100题。将判定结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71. ( )从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。72. ( )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。73. ( )只有选取合适的表面粗糙度，才能够有效地减小零件的摩擦与磨损。74. ( )不锈钢2Cr13具有导磁性。75. ( )按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。76. ( )刀具材料的基础要求是拥有非常良好的工艺性和耐磨性两项。77. ( )碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格实惠公道等。78. ( )游标卡尺不能用来测量孔距。79. ( )万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。80. ( )硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。81. ( )普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。82. ( )CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。83. ( )装配PROC通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

  85. ( )表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。86. ( ) 装配PROC文件包括生产的全部过程和装配过程所需的一些文件。87. ( )采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求比较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。88. ( )只要在刮削中及时进行检测验证，就可避免刮削废品的产生。89. ( )运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。90. ( )CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。91. ( )方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。92. ( )蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。93. ( )根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。94. ( )计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。95. ( )随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。96. ( )通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。

  二、判断题(第71题～第100题。将判定结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)